开春以来，记者走访多家福安电机企业发现，各家企业订单量都有所增加。“我们到大年廿八才放假，初七就上班了，开春订单比往年增加了25%。”理想电器总经理郑文生告诉记者。一段时间低迷的传统电机产业正在悄然复苏，期间除了政府扶持、技术更新等因素外，企业内部掀起的“精细化管理”改革发挥了积极作用。

　　“传统电机企业发展方式太过粗放，除了技术跟不上，管理更是以‘人治’为主。存货量、采购量都是大概数字，人为因素导致中间脱节，采购的不知道生产的情况，生产的又不知销售情况。而且以存货量接单，造成资金压力大、财务成本高。”系统供应商缪奇介绍。

　　记者采访得知，在没实施精细化管理之前，一家传统电机公司在完成客户订单任务前，每周可能召开一次产销协调会。“尴尬的是，会后发现会上讨论的内容无法执行，因为数据收集不准确，部门在会上的承诺没有数据支持，导致及时交货率只有20%左右。”郑文生说。

　　为实现集约化转变，理想电器开始尝试引入ERP系统，实行精细化管理，其优势在于最大限度地减少人为因素，每个环节靠数据说话。“采购、加工、销售所有环节是个有机整体，为零库存、低成本、高效能提供了数据支撑。”缪奇说。

　　精细化管理改变了生产处于“救火”的状态，不再是应急解决问题，实现生产有条不紊。上线生产的产品有足够合格的零配件配套，避免出现因为缺料而将生产线上的半成品搬下线的情况。

　　“精细化管理使交货率提高到了94%，交货期从原来的45天缩短到现在的7至25天。客户信赖，订单也随之增加。”郑文生说。

　　管理上做减法，提高效率的同时降低了成本。库存少、采购量精准，很大程度上提高了企业资金的利用率，降低财务成本。“更重要的是，精细管理将利于培养职业化人才，改变以往师徒关系的企业内部人才结构，利于企业现代化转型。”缪奇说。

　　目前，亚南、惠丰、安波等知名电机企业都引入了ERP系统，精细化管理得到较好的推广，掀起福安电机在管理层面新一轮改革，为智能制造转型提供软件支持。宁德网消息(闽东日报记者 张文奎)